回轉(zhuǎn)支承齒圈與滾圈毛坯的生產(chǎn)加工方式
回轉(zhuǎn)支承軋制的毛坯特性不錯(cuò)，規(guī)格精度高，進(jìn)給量少（銑削綜合工時(shí)僅需煅造或鍛造毛坯的一半）。原材料使用率高，價(jià)格低。因此，它是一種理想化的方式。
但因?yàn)槭軘D壓機(jī)工作能力限制，僅適用生產(chǎn)制造大中小型齒圈和滾圈。
在我國(guó)現(xiàn)階段僅能軋制直徑在2米下列的毛坯。因?yàn)檐堉泼鞑灰松⒓托〈笈可a(chǎn)，且受軋制標(biāo)準(zhǔn)限定，故隨意錘鍛和鍛造也常被采用。
加工流程：
1、首先，要對(duì)回轉(zhuǎn)支承毛坯外、端面、內(nèi)孔及滾道進(jìn)行粗車。此后，若毛坯未經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理，則需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火。接著，進(jìn)行半精車和精車多也有待鉆好安裝孔和吊裝孔后，再精軍滾道處的外圓及滾道圓弧面；
2、鉆安裝孔（光孔或絲孔）、油孔以及吊裝螺釘孔，并對(duì)絲孔攻絲。攻絲也可由鉗工承擔(dān)或在裝配回轉(zhuǎn)支承時(shí)進(jìn)行；
3、對(duì)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒進(jìn)行銑或插切加工多對(duì)外齒進(jìn)行滾或銑、刨、插、切加工，修光內(nèi)齒或外齒毛刺，以及所有孔口的毛刺；
4、對(duì)回轉(zhuǎn)支承滾道與輪齒進(jìn)行表面淬火（嵩、中及超音頻感應(yīng)加熱或火焰加熱）；
5、對(duì)回轉(zhuǎn)支承齒圈兩端面滾道進(jìn)行磨削。若不要求磨削，可對(duì)滾道表面進(jìn)行拋光，或用砂紙打光。
